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【海尔保养中心】 海尔智能制造创新模式成为行业学习标杆

发布时间:2018-06-29

 海尔智能制造创新模式成为行业学习标杆
 
 
日前,国家“2014年度轻工企业管理现代化创新成果”评选结果揭晓,共评出六项“轻工企业管理现代化创新成果”一等奖。其中海尔集团智能制造平台提报的《互联网时代家电企业以用户需求为导向的智能制造转型升级模式》成果荣获一等奖,是唯一在智能制造领域获奖的企业。
随着工业4.0概念的普及,以智能制造模式为代表的第四次工业革命正在全球范围内快速兴起,同时伴随着移动互联、云计算等通讯技术的发展,基于智能终端的互联互通成为行业发展的重要趋势,这为全球制造业发展提供探索新方向。
在探索互联网时代下大规模制造向大规模个性化定制模式的转型升级上,海尔集团始终以用户体验为中心,通过全流程的实时互联,构建了行业领先的智能制造体系,快速满足用户个性化的最佳体验,成为国内实践工业4.0的领先企业。

海尔集团互联工厂项目负责人表示,海尔理解的工业4.0的本质就是互联工厂,通过信息技术手段将所有信息与攸关方互联,以用户为中心,构建了内外互联、虚实互联、信息互联三大互联架构,实现全流程的实时互联,快速满足用户个性化定制的最佳体验 。
作为业内最早探索互联工厂的企业,目前海尔在创新用户的全流程最佳体验上已经进行了探索:在业内打造了第一个黑灯车间,通过颠覆性生产工艺为用户提供最佳体验;建成全球首个家电行业智能互联工厂,实现了行业引领的高效柔性个性化定制线,能够快速满足用户的个性化体验。
以海尔沈阳互联工厂为例,该工厂通过打造自动化、智能化生产线,搭建信息化、数字化信息系统,率先建成了企业与用户需求数据无缝对接的智能化制造体系,在数据实时共享的基础上实现智能生产。在该工厂内,车间工人只需将一个个冰箱门体随机放在吊笼里,生产线就能根据用户订制的型号自动检索;在冰箱外壳下线车间,自动化机器将冰箱U壳从生产线上取下来,放到U壳自动配送生产线的托盘上,整个过程用时仅15秒。这种智能化生产线布局实现了该工厂单线产能提升一倍、单位面积产出提升一倍,线体长度缩小一半、配送距离缩短一半。
海尔集团相关负责人表示,海尔希望成为通过大规模个性化定制,满足用户全流程最佳体验的智能化互联企业。一方面,通过将所有家电变为“网器”,实践智慧家庭战略并为用户提供全方位的智能家居体验。为此,海尔积极推进投资驱动平台和用户付薪平台搭建,为全球创客提供创业创新的开放平台,iseemini、空气盒子、水盒子、空气魔方等创新产品便是这一平台输出的结果。另一方面,互联工厂大幅提升了对个性化用户需求的响应能力,能够创新出最佳的用户体验。
国家“轻工企业管理现代化创新成果”奖项由中国轻工企业管理现代化创新成果专家组评审,轻工企业管理现代化创新成果审定委员会审定,经中国轻工业联合会批准发布,旨在鼓励和引导企业强化创新驱动,提高管理现代化水平,并总结和推广管理创新经验。
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